Nøkkelprosessoptimalisering og intelligente fyllingsløsninger for det integrerte blåser-, fyllings- og avdekkingssystemet
May 19, 2025
Under arbeidet blåses den lille flasken i en tom flaske av flaskeblåsemaskinen og overføres til fyllingsmaskinen gjennom manipulatoren og overgangshjulet. Siden arbeidsmiljøet til fyllingsmaskinen og flaskeblåsemaskinen er helt annerledes, forstyrrer de hverandre. Under fyllingen krever det våte området en lavere arbeidstemperatur. Imidlertid krever flaskeblåsing et tørt miljø og er et varmekildeområde. Dette krever å vurdere effektivt å skille flaskeblåsemaskinen fra fyllingsmaskinen, sette opp en overgangshytte, bare etterlate gapet for flasken inn og ut i området og gjøre den så lukket som mulig. Den øverste FFU -luftstrømmen i FFU, kutter luftstrømmen, og kan forhindre at vanndamp og varm luft strømmer inn i hverandre.
Etter at den tomme flasken kommer ut av overgangshytteområdet, overføres den selvfølgelig til fyllingsverten gjennom flere overgangshjul. I løpet av denne perioden må vi utføre nødvendig kjølebehandling på bunnen av flasken for å sikre den påfølgende fyllingskvaliteten.
Temperaturen på flasken som kommer ut av flaskeblåsemaskinen er relativt høy. Når du fyller kullsyreholdige drikker, er den materielle flytende temperaturen lav og karbondioksid er ekstremt ustabilt etter blanding. Temperaturen på flaskebunnen må reduseres fra 60 ~ 70 grader til 40 ~ 50 grader for å unngå varmen på flaskekroppen som påvirker fyllingsmaterialet og forårsaker skumming. Et visst antall spraykjøledyser er konfigurert under fyllingsoverføringsstjernen fra flasken som blåser til fyllingsoverføringsstjernehjulet, og flaskebunnen avkjøles ved å spraye eksternt vann. Antall dyser avhenger av fyllingshastigheten og flaskekombinasjonsarrangementet. Etter eksperimentell bekreftelse tar kjøletiden 5 sekunder å oppnå effekten. Det faktiske kjøleintervallet er designet for å være ikke mindre enn 8 sekunder, slik at flasker med forskjellige bunnvekter og former kan behandles. I dysedesignet er en stor kjøleoverflate garantert, og spray-kjøling med høy effektivitet brukes til å redusere vannforbruket kraftig. I tillegg kan kjølevannsirkulasjonen utføres i henhold til kundenes valg, noe som er mer energisparende og utslippsreduserende.
Når den avkjølte tomme flasken overføres til fyllingsverten, er fyllingsventilen klar til å begynne å fungere. Som den viktigste kjernekomponenten i fyllingsmaskinen vil vi prioritere å anbefale elektromagnetiske strømningsmåler elektroniske ventiler til kundene. Den tradisjonelle mekaniske isobariske fyllingsventilen og elektromagnetisk strømningsmåler elektronisk isobarisk fyllingsventil er i utgangspunktet like i fyllingsprosessen. Forskjellen er at den mekaniske ventilen bruker en aktuator for å realisere forskjellige fyllingsprosesshandlinger i henhold til installasjonsposisjonen, mens den elektroniske ventilen automatisk kontrolleres i henhold til tidssekvensen gjennom et elektrisk program. På denne måten, selv når utstyrets løpshastighet endres, kan fyllingen av den elektroniske ventilen fremdeles automatisk utføre den angitte handlingstiden for å oppfylle den konstante fyllingstilstanden, og sikre kvaliteten og nøyaktigheten til fyllingen. Sammenlignet med den mekaniske typen, er den elektroniske ventilen avhengig av presis kontroll og pålitelig utførelse for bedre å oppfylle kravene til høy kvalitet, høy effektivitet, lavt forbruk og intensiv design. I dag har strukturen og funksjonen til den nyutviklede fyllingsventilen Newamstar gjort store gjennombrudd.
Løftesylinderen og ventilen er designet som en. Strukturen er enkel og enkel å rengjøre. Strukturen uten en egen løftesylinder reduserer vedlikeholdskostnader og forbedrer påliteligheten av utstyret. I tillegg til kullsyreholdige drikker, er ventilen også egnet for fylling av mineralvann og fruktjuice.
Ventilen kan også velge fyllingsmodus i henhold til materialet, og kan ta i bruk metoden for langsom først, raskt senere og langsom sist, noe som er praktisk for å kontrollere nøyaktigheten, bidrar til stabil fylling av materialer og forhindrer skumming. Det kan også øke fyllingstemperaturen, innse normal temperaturfylling av kullsyreholdige drikker og spare energiforbruk.
Den elektroniske ventilen er designet med en unik spiralfôringsfyllingsventilmetode. Fyllingsmaterialet er jevnt fylt langs flaskeveggen, noe som bidrar til å kontrollere CO₂ blandet i materialet, noe som sikrer en mild fyllingsprosess med mindre skumming, og er spesielt egnet for kullsyreholdige drikker som er utsatt for bobler og høy i temperaturen. I tillegg blir ventilhulen bakvaskingsfunksjonen omgås under rengjøring for å øke banen til rengjøringskanalen, løse problemet at det er vanskelig for det lille eksoshulen å danne en CIP -rengjøring av skyllingskraft og forbedre rengjøringseffekten. Hvert fyllingshode er utstyrt med en rengjøringskopp, og kundene kan velge manuelle eller automatiske rengjøringskoppinstallasjonsmetoder i henhold til deres behov.
For ytterligere å sikre fyllingskvaliteten, er fôring, standby-trykk og eksos fra fyllingsverten alle PID-regulerte, og kontrollen og fyllingen er stabil, spesielt eksoshulen er konsentrert og vedlikeholdt, noe som bidrar til å kontrollere stabiliteten til eksos, og er spesielt egnet for karbonatiserte drikke med høyere temperaturer.
Etter at flasken er fylt, overføres den til capping -maskinen gjennom rophjulet. Utformingen av capping -maskinen er egnet for forskjellige flaskehetter. I henhold til behovene til kullsyreholdige flaskehetter eller drikkevannsflaskehetter, kan den øverste differensielle DC -motoren justeres direkte på berøringsskjermen for å justere antall avdekkingsirkler for forskjellige flaskekapsjer nøyaktig. I tillegg til den konvensjonelle desinfeksjonssprøytingen, kan selvfølgelig flaskehette-prosesseringsmetoden også konfigureres med en ultrafiolett steriliseringsenhet med middels trykk eller en ionegasspurningsenhet på Cap Drop Guide-jernbanen i henhold til kundens konfigurasjonskrav for å oppfylle kundens diversifiserte flaskehettebehandlingsbehov.
I faktisk produksjon trenger folk ofte å endre forskjellige typer drikkeflasker på en linje i henhold til markedsforhold, fra 250 ml til 2,5L drikkeflasker. Derfor er det nødvendig å ta i bruk en rask endringsstruktur. Den nye endringsdelen Quick-Change-strukturen kan forkorte arbeidstiden med nesten halvparten, og forbedrer produksjonseffektiviteten kraftig.
I tillegg setter storskala bruk av magnetventiler og membranventiler høyere krav på nivået av elektromekanisk samsvar. Det integrerte integrerte kontrollsystemet og NewamStar Online Detection -systemet bruker omfattende lys, maskiner, elektrisitet, gass, væske, etc., integrerer integrert integrasjon og bildegjenkjenningsteknologi, og bruker servosystemer for synkron kontroll, for å realisere den samme tiden og produsere en enhetsutstyr, oppfylle produksjonsbehovene til å realisere for å realisere den samme tiden, og oppnå en enhet som er en enhetsutstyr, for å realisere den samme tiden, og oppnå en enhetsutstyr, for å realisere den samme tiden. Dokking og integrert kontroll, reduserer investeringskostnadene, reduserer energiforbruket og reduserer vedlikeholdskostnader for utstyret. Integrert produksjonskapasitet. Det engelske navnet på den elektroniske fyllingsventilen som blåser, fyllings- og avdekkmaskinen er (blåser-fyll-caping combiblock -newamstar)/(Blow-Filling Caping Combi Block -Newamstar). Sammenlignet med den tradisjonelle fyllingsmetoden, har den makeløs fordeler i viktige indikatorer som energisparing og utslippsreduksjon, fyllingsnøyaktighet og pålitelighet, og har brede utsikter i fremtiden.
